Katalyzátor
-
Katalyzátor prechodu pri nízkych teplotách
Katalyzátor prechodu pri nízkych teplotách:
Aplikácia
CB-5 a CB-10 sa používajú na konverziu v syntéznych a výrobných procesoch vodíka.
Použitie uhlia, nafty, zemného plynu a ropného plynu ako vstupných surovín, najmä pre axiálne-radiálne nízkoteplotné prevodníky.
Charakteristiky
Katalyzátor má výhodu aktivity pri nižších teplotách.
Nižšia objemová hmotnosť, vyšší povrch medi a zinku a lepšia mechanická pevnosť.
Fyzikálne a chemické vlastnosti
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Vzhľad
Čierne valcovité tablety
Priemer
5 mm
5 mm
5 mm
Dĺžka
5 mm
2,5 mm
5 mm
Objemová hustota
1,2 – 1,4 kg/l
Radiálna pevnosť v tlaku
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Prevádzkové podmienky
Teplota
180 – 260 °C
Tlak
≤5,0 MPa
Vesmírna rýchlosť
≤3000 hodín-1
Pomer parného plynu
≥0,35
Obsah H2S na vstupe
≤0,5 ppmV
Vstupný Cl-1obsah
≤0,1 ppmV
Katalyzátor na odsirenie ZnO s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou
HL-306 je použiteľný na odsirenie plynov z krakovania zvyškov alebo syntézneho plynu a čistenie vstupných plynov pre
procesy organickej syntézy. Je vhodný pre použitie pri vyšších (350 – 408 °C) aj nižších (150 – 210 °C) teplotách.
Dokáže premeniť jednoduchšiu organickú síru a zároveň absorbovať anorganickú síru v prúde plynu. Hlavná reakcia
Proces odsirenia je nasledovný:
(1) Reakcia oxidu zinočnatého so sírovodíkom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcia oxidu zinočnatého s niektorými jednoduchšími zlúčeninami síry dvoma možnými spôsobmi.
2. Fyzikálne vlastnosti
Vzhľad biele alebo svetložlté extrudáty Veľkosť častíc, mm Φ4×4–15 Objemová hmotnosť, kg/l 1,0 – 1,3 3. Štandard kvality
pevnosť v tlaku, N/cm ≥50 strata z dôvodu odpisu, % ≤6 Prielomová kapacita síry, hmotnostné % ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normálny prevádzkový stav
Surovina: syntézny plyn, plyn z ropných polí, zemný plyn, uhoľný plyn. Môže spracovávať prúd plynu s anorganickou sírou ako vysoko
ako 23 g/m3 s uspokojivým stupňom čistenia. Dokáže tiež čistiť prúd plynu až do 20 mg/m3 takýchto jednoduchších
organická síra ako COS na menej ako 0,1 ppm.
5. Načítanie
Hĺbka zaťaženia: Odporúča sa vyšší pomer L/D (min3). Konfigurácia dvoch reaktorov zapojených do série môže zlepšiť využitie.
účinnosť adsorbentu.
Postup nakladania:
(1) Pred naplnením reaktor vyčistite;
(2) Umiestnite dve nerezové mriežky s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent;
(3) Na nerezové mriežky umiestnite 100 mm vrstvu žiaruvzdorných guľôčok s priemerom Φ10 – 20 mm;
(4) Preosiať adsorbent, aby sa odstránil prach;
(5) Na zabezpečenie rovnomerného rozloženia adsorbentu v lôžku použite špeciálny nástroj;
(6) Počas nakladania skontrolujte rovnomernosť lôžka. Ak je potrebná prevádzka vo vnútri reaktora, na adsorbent by sa mala položiť drevená doska, na ktorej by mohol operátor stáť.
(7) Na vrch adsorpčného lôžka nainštalujte nerezovú mriežku s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent a 100 mm vrstvu žiaruvzdorných guľôčok s priemerom Φ20 – 30 mm, aby sa zabránilo strhávaniu adsorbentu a zabezpečilo sa
rovnomerné rozloženie prúdu plynu.
6. Spustenie
(1) Vymeňte systém za dusík alebo iné inertné plyny, kým koncentrácia kyslíka v plyne neklesne pod 0,5 %;
(2) Predhrejte vstupný prúd dusíkom alebo vstupným plynom za okolitého alebo zvýšeného tlaku;
(3) Rýchlosť ohrevu: 50 °C/h z izbovej teploty na 150 °C (s dusíkom); 150 °C počas 2 hodín (keď je ohrevné médium
(prevedený na vstupný plyn), 30 °C/h nad 150 °C, kým sa nedosiahne požadovaná teplota.
(4) Tlak plynule upravujte, kým sa nedosiahne prevádzkový tlak.
(5) Po predhriatí a zvýšení tlaku by mal systém najprv 8 hodín prevádzkovať pri polovičnom zaťažení. Potom zvýšte tlak.
zaťažujte rovnomerne, keď sa prevádzka stabilizuje, až kým nedosiahnete plnú prevádzku.
7. Vypnutie
(1) Núdzové prerušenie dodávky plynu (ropy).
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Udržujte teplotu a tlak. V prípade potreby použite dusík alebo vodík-dusík.
plyn na udržanie tlaku, aby sa zabránilo podtlaku.
(2) Zmena adsorbentu na odsirenie
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Postupne znižujte teplotu a tlak na okolitú hodnotu. Potom izolujte
Odsírovací reaktor odpojte od výrobného systému. Reaktor vymeňte za vzduch, kým sa nedosiahne koncentrácia kyslíka > 20 %. Otvorte reaktor a vyložte adsorbent.
(3) Údržba zariadení (generálna oprava)
Dodržujte rovnaký postup ako vyššie, s výnimkou, že tlak by sa mal znižovať o 0,5 MPa/10 min a teplota.
prirodzene znížené.
Nezaťažený adsorbent sa musí skladovať v samostatných vrstvách. Analyzujte vzorky odobraté z každej vrstvy, aby ste určili
stav a životnosť adsorbentu.
8. Preprava a skladovanie
(1) Adsorpčný produkt je balený v plastových alebo železných sudoch s plastovou výstelkou, aby sa zabránilo vlhkosti a chemikáliám
kontaminácia.
(2) Počas prepravy je potrebné zabrániť prevráteniu, nárazom a silným vibráciám, aby sa zabránilo rozdrveniu materiálu.
adsorbent.
(3) Počas prepravy a skladovania by sa malo zabrániť kontaktu adsorpčného produktu s chemikáliami.
(4) Produkt je možné skladovať 3 – 5 rokov bez zhoršenia jeho vlastností, ak je vhodne uzavretý.
Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
-
Niklový katalyzátor ako katalyzátor rozkladu amoniaku
Niklový katalyzátor ako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor rozkladu amoniaku je druh katalyzátora sekundárnej reakcie, založený na nikle ako aktívnej zložke s oxidom hlinitým ako hlavným nosičom. Používa sa hlavne v zariadeniach na výrobu amoniaku alebo v zariadeniach na sekundárny reforming uhľovodíkov a rozklad amoniaku.
zariadenie, ktoré ako surovinu používa plynný uhľovodík. Má dobrú stabilitu, dobrú aktivitu a vysokú pevnosť.
Aplikácia:
Používa sa hlavne v amoniakových závodoch sekundárneho reformátora uhľovodíkov a zariadenia na rozklad amoniaku.
s použitím plynného uhľovodíka ako suroviny.
1. Fyzikálne vlastnosti
Vzhľad Bridlicovosivý raschigov prsteň Veľkosť častíc, mmPriemer x Výška x Hrúbka 19x19x10 Pevnosť v tlaku, N/častica Min.400 Objemová hustota, kg/l 1,10 – 1,20 Strata opotrebením, % hmotn. Max. 20 Katalytická aktivita 0,05NL CH4/h/g Katalyzátor 2. Chemické zloženie:
Obsah niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Max. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K2O + Na2O, % Max. 0,30 Tepelná odolnosť:dlhodobá prevádzka pri teplote 1200 °C, netaví sa, nezmršťuje sa, nedeformuje sa, má dobrú stabilitu konštrukcie a vysokú pevnosť.
Percentuálny podiel častíc s nízkou intenzitou (percentuálny podiel pod 180 N/častica): max. 5,0 %
Indikátor tepelnej odolnosti: nepriľnavosť a lom do dvoch hodín pri 1300 °C
3. Prevádzkový stav
Podmienky procesu Tlak, MPa Teplota, °C Objemová rýchlosť amoniaku, hod-1 0,01 – 0,10 750 – 850 350 – 500 Rýchlosť rozkladu amoniaku 99,99 % (min.) 4. Životnosť: 2 roky
-
Vysokokvalitný veľkoobchodný katalyzátor pre hydrogenačný priemysel
Priemyselný hydrogenačný katalyzátor
S oxidom hlinitým ako nosičom a niklom ako hlavnou aktívnou zložkou sa katalyzátor široko používa v leteckom petroleji na hydrogenáciu a dearomatizáciu, hydrogenáciu benzénu na cyklohexán, hydrogenáciu fenolu na cyklohexanol, hydrorafináciu priemyselného surového hexánu a organickú hydrogenáciu nenasýtených alifatických uhľovodíkov a aromatických uhľovodíkov, ako je biely olej a hydrogenácia mazacích olejov. Môže sa tiež použiť na účinné odsirenie v kvapalnej fáze a ako ochranné činidlo proti síre v procese katalytického reformovania. Katalyzátor má vysokú pevnosť a vynikajúcu aktivitu v procese hydrogenačnej rafinácie, čo umožňuje znížiť obsah aromatických alebo nenasýtených uhľovodíkov na úroveň ppm. Katalyzátor je v redukovanom stave, čo zabezpečuje stabilizáciu spracovania.
Pre porovnanie, katalyzátor, ktorý sa úspešne používa v desiatkach závodov na svete, je lepší ako podobné domáce produkty.
Fyzikálne a chemické vlastnosti:Položka Index Položka Index Vzhľad čierny valec Objemová hmotnosť, kg/l 0,80 – 0,90 Veľkosť častíc, mm Φ1,8 × -3-15 Plocha povrchu, m2/g 80 – 180 Chemické zložky NiO-Al2O3 Pevnosť v tlaku, N/cm ≥ 50 Podmienky hodnotenia aktivity:
Podmienky procesu Tlak v systéme
MPaObjemová rýchlosť vodíka a dusíka hod-1 Teplota
°CObjemová rýchlosť fenolu
hod-1Pomer vodíka a fenolu
mol/molNormálny tlak 1500 140 0,2 20 Úroveň aktivity Surovina: fenol, konverzia fenolu min. 96 % Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
-
Katalyzátor na regeneráciu síry AG-300
LS-300 je druh katalyzátora na regeneráciu síry s veľkou špecifickou plochou a vysokou Clausovou aktivitou. Jeho výkon je na medzinárodnej pokročilej úrovni.
-
Katalyzátor na regeneráciu síry na báze TiO2 LS-901
LS-901 je nový druh katalyzátora na báze TiO2 so špeciálnymi prísadami na regeneráciu síry. Jeho komplexné vlastnosti a technické ukazovatele dosiahli svetovú pokročilú úroveň a zaujíma vedúce postavenie v domácom priemysle.
-
AG-MS sférický nosič z oxidu hlinitého
Tento produkt je biela guľôčková častica, netoxická, bez chuti, nerozpustná vo vode a etanole. Produkty AG-MS majú vysokú pevnosť, nízku mieru opotrebovania, nastaviteľnú veľkosť, objem pórov, špecifický povrch, objemovú hustotu a ďalšie vlastnosti, možno ich upraviť podľa požiadaviek všetkých indikátorov, široko používané v adsorbentoch, nosičoch katalyzátorov hydrodesulfurizácie, nosičoch katalyzátorov hydrogenačnej denitrifikácie, nosičoch katalyzátorov transformácie CO2 odolných voči síre a ďalších oblastiach.
-
Mikroguľôčky z aktivovaného oxidu hlinitého AG-TS
Tento produkt sú biele mikroguľôčkové častice, netoxické, bez chuti, nerozpustné vo vode a etanole. Nosič katalyzátora AG-TS sa vyznačuje dobrou sférickosťou, nízkou mierou opotrebovania a rovnomerným rozložením veľkosti častíc. Rozloženie veľkosti častíc, objem pórov a špecifický povrch je možné podľa potreby upraviť. Je vhodný na použitie ako nosič dehydrogenačného katalyzátora C3 a C4.
-
Valcový nosič z oxidu hlinitého AG-BT
Tento produkt je biely valcovitý nosič z oxidu hlinitého, netoxický, bez chuti, nerozpustný vo vode a etanole. Produkty AG-BT sa vyznačujú vysokou pevnosťou, nízkou mierou opotrebovania, nastaviteľnou veľkosťou, objemom pórov, špecifickým povrchom, objemovou hmotnosťou a ďalšími vlastnosťami, dajú sa upraviť podľa požiadaviek všetkých indikátorov a sú široko používané v adsorbentoch, nosičoch katalyzátorov hydrodesulfurizácie, nosičoch katalyzátorov hydrogenačnej denitrifikácie, nosičoch katalyzátorov transformácie CO2 odolných voči síre a ďalších oblastiach.
