Katalyzátor
-
Katalyzátor s nízkou teplotou
Katalyzátor s nízkou teplotou:
Aplikácia
CB-5 a CB-10 sa používajú na konverziu v procesoch syntézy a výroby vodíka
Použitie uhlia, ťažkého benzínu, zemného plynu a plynu z ropných polí ako suroviny, najmä pre axiálno-radiálne nízkoteplotné konvertory.
Charakteristika
Katalyzátor má výhody aktivity pri nižšej teplote.
Nižšia objemová hmotnosť, vyšší povrch medi a zinku a lepšia mechanická pevnosť.
Fyzikálne a chemické vlastnosti
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Vzhľad
Čierne cylindrické tablety
Priemer
5 mm
5 mm
5 mm
Dĺžka
5 mm
2,5 mm
5 mm
Objemová hmotnosť
1,2-1,4 kg/l
Radiálna pevnosť v tlaku
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40 ± 2 %
ZnO
43 ± 2 %
Prevádzkové podmienky
Teplota
180 až 260 °C
Tlak
≤ 5,0 MPa
Vesmírna rýchlosť
≤ 3000 h-1
Pomer pary a plynu
≥0,35
Vstupný obsah H2
≤ 0,5 ppmv
Vstup Cl-1obsahu
≤0,1 ppmv
Katalyzátor na odsírenie ZnO s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou
HL-306 je použiteľný na odsírenie zvyškov krakovacích plynov alebo syntézneho plynu a čistenie vstupných plynov pre
procesy organickej syntézy. Je vhodný na použitie pri vyšších (350–408°C) aj nižších (150–210°C) teplotách.
Môže konvertovať nejakú jednoduchšiu organickú síru, zatiaľ čo absorbuje anorganickú síru v prúde plynu. Hlavná reakcia
Proces odsírenia je nasledujúci:
(1) Reakcia oxidu zinočnatého so sírovodíkom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcia oxidu zinočnatého s niektorými jednoduchšími zlúčeninami síry dvoma možnými spôsobmi.
2. Fyzikálne vlastnosti
Vzhľad biele alebo svetložlté extrudáty Veľkosť častíc, mm Φ4×4–15 Sypná hmotnosť, kg/l 1,0-1,3 3. Štandard kvality
pevnosť v tlaku, N/cm ≥50 strata pri opotrebovaní, % ≤6 Prielomová kapacita síry, % hm. ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normálny prevádzkový stav
Surovina: syntézny plyn, plyn z ropných polí, zemný plyn, uhoľný plyn. Môže spracovať prúd plynu s anorganickou sírou tak vysoko
ako 23 g/m3 s uspokojivým stupňom čistenia. Dokáže tiež vyčistiť prúd plynu až do 20 mg/m3 takého jednoduchšieho
organickej síry ako COS na menej ako 0,1 ppm.
5.Načítanie
Hĺbka nakladania: Odporúča sa vyššia L/D (min3). Konfigurácia dvoch reaktorov v sérii môže zlepšiť využitie
účinnosť adsorbenta.
Postup načítania:
(1) Pred naložením vyčistite reaktor;
(2) Vložte dve nehrdzavejúce mriežky s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent;
(3) Naneste 100 mm vrstvu Φ10-20 mm žiaruvzdorných guľôčok na nerezové mriežky;
(4) Preosievajte adsorbent, aby ste odstránili prach;
(5) Použite špeciálny nástroj na zabezpečenie rovnomerného rozloženia adsorbentu v lôžku;
(6) Počas nakladania skontrolujte rovnomernosť lôžka. Keď je potrebná prevádzka vo vnútri reaktora, na adsorbent by sa mala položiť drevená doska, na ktorej môže operátor stáť.
(7) Nainštalujte nehrdzavejúcu mriežku s malou veľkosťou ôk ako adsorbent a 100 mm vrstvou žiaruvzdorných guľôčok Φ20-30 mm na vrch adsorbčného lôžka tak, aby sa zabránilo strhávaniu adsorbentu a zabezpečilo sa
rovnomerné rozloženie prúdu plynu.
6. Spustenie
(1) Vymeňte systém za dusík alebo iné inertné plyny, kým koncentrácia kyslíka v plyne nebude nižšia ako 0,5 %;
(2) Predhrievajte prívodný prúd dusíkom alebo prívodným plynom pri okolitom alebo zvýšenom tlaku;
(3) Rýchlosť zahrievania: 50 °C/h z teploty miestnosti na 150 °C (s dusíkom); 150 °C počas 2 hodín (keď je vykurovacie médium
posunutý na privádzaný plyn), 30 °C/h nad 150 °C, kým sa nedosiahne požadovaná teplota.
(4) Upravujte tlak plynule, kým sa nedosiahne prevádzkový tlak.
(5) Po predhriatí a zvýšení tlaku by mal byť systém najskôr prevádzkovaný pri polovičnom zaťažení počas 8 hodín. Potom zdvihnite
stabilne zaťažujte, keď sa prevádzka stane stabilnou až do plnej prevádzky.
7.Vypnutie
(1) Núdzové vypnutie dodávky plynu (oleja).
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Udržujte teplotu a tlak. V prípade potreby použite dusík alebo vodík-dusík
plyn na udržanie tlaku, aby sa zabránilo podtlaku.
(2) Výmena odsírovacieho adsorbenta
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Neustále znižujte teplotu a tlak na okolité podmienky. Potom izolujte
odsírovacieho reaktora z výrobného systému. Vymeňte reaktor za vzduch, kým sa nedosiahne koncentrácia kyslíka > 20 %. Otvorte reaktor a vyložte adsorbent.
(3) Údržba zariadenia (generálna oprava)
Dodržujte rovnaký postup, ako je uvedené vyššie, okrem toho, že tlak by sa mal znížiť o 0,5 MPa/10 min a teplota.
znížená prirodzene.
Nezaťažený adsorbent sa skladuje v oddelených vrstvách. Analyzujte vzorky odobraté z každej vrstvy na určenie
stav a životnosť adsorbenta.
8.Doprava a skladovanie
(1) Adsorpčný produkt je balený v plastových alebo železných sudoch s plastovou podšívkou, aby sa zabránilo vlhkosti a chemikáliám
kontaminácie.
(2) Počas prepravy by sa malo zabrániť prevracaniu, kolíziám a prudkým vibráciám, aby sa zabránilo rozdrveniu
adsorbent.
(3) Počas prepravy a skladovania by sa malo zabrániť kontaktu adsorpčného produktu s chemikáliami.
(4) Výrobok je možné skladovať 3-5 rokov bez zhoršenia jeho vlastností, ak je vhodne utesnený.
Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
-
Niklový katalyzátor ako katalyzátor rozkladu amoniaku
Niklový katalyzátor ako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor rozkladu amoniaku je druh sek. reakčný katalyzátor na báze niklu ako aktívnej zložky s oxidom hlinitým ako hlavným nosičom. Aplikuje sa hlavne na amoniakové zariadenie sekundárneho reformátora uhľovodíkov a rozkladu amoniaku
zariadenie, ktoré ako surovinu používa plynný uhľovodík. Má dobrú stabilitu, dobrú aktivitu a vysokú pevnosť.
Aplikácia:
Používa sa hlavne v zariadení na výrobu amoniaku v sekundárnom reformátore zariadenia na rozklad uhľovodíkov a amoniaku,
použitie plynného uhľovodíka ako suroviny.
1. Fyzikálne vlastnosti
Vzhľad Bridlicovo sivý raschigový prsteň Veľkosť častíc, mmPriemer x Výška x Hrúbka 19x19x10 Pevnosť v tlaku ,N/častice Min.400 Objemová hustota, kg/l 1.10 – 1.20 Strata opotrebovaním, % hm. Max.20 Katalytická aktivita 0,05 NL CH4/h/g katalyzátor 2. Chemické zloženie:
Obsah niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Tepelná odolnosť:dlhodobá prevádzka pod 1200 ° C, netavenie, nezmršťovanie, nedeformácia, dobrá stabilita štruktúry a vysoká pevnosť.
Percento častíc s nízkou intenzitou (percento menej ako 180 N/častica): max. 5,0 %
Indikátor tepelnej odolnosti: nepriľnavosť a zlomenie za dve hodiny pri 1300°C
3. Prevádzkový stav
Podmienky procesu Tlak, MPa Teplota, °C Priestorová rýchlosť amoniaku, hr-1 0,01 - 0,10 750-850 350-500 Rýchlosť rozkladu amoniaku 99,99 % (min.) 4. Životnosť: 2 roky
-
Vysoko kvalitný veľkoobchodný katalyzátor pre hydrogenačný priemysel
Hydrogenačný priemyselný katalyzátor
S oxidom hlinitým ako nosičom, niklom ako hlavnou aktívnou zložkou je katalyzátor široko používaný v leteckom petroleji na hydrogenačnú dearomatizáciu, hydrogenáciu benzénu na cyklohexán, hydrogenáciu fenolu na hydrorafináciu cyklohexanolu, hydrofináciu priemyselného surového hexánu a organickú hydrogenáciu nenasýtených alifatických uhľovodíkov a aromatické uhľovodíky, ako je biely olej, hydrogenácia mazacieho oleja. Môže sa tiež použiť na efektívne odsírenie v kvapalnej fáze a ako činidlo na ochranu síry v procese katalytického reformovania. Katalyzátor má vysokú pevnosť, vynikajúcu aktivitu v procese hydrogenačnej rafinácie, ktorý môže vytvoriť aromatický alebo nenasýtený uhľovodík až na úroveň ppm. Katalyzátor je v redukovanom stave, čo je stabilizačná úprava.
Na porovnanie, katalyzátor, ktorý sa úspešne používa v desiatkach závodov na svete, je lepší ako podobné domáce produkty.
Fyzikálne a chemické vlastnosti:Položka Index Položka Index Vzhľad čierny valec Sypná hmotnosť, kg/l 0,80-0,90 Veľkosť častíc, mm Φ1,8×-3-15 Povrch, m2/g 80-180 Chemické zložky NiO-Al203 Pevnosť v tlaku ,N/cm ≥ 50 Podmienky hodnotenia aktivity:
Podmienky procesu Systémový tlak
MpaVodík Dusík priestorová rýchlosť hr-1 Teplota
°CPriestorová rýchlosť fenolu
hod-1Pomer vodíka a fenolu
mol/molNormálny tlak 1500 140 0,2 20 Úroveň aktivity Surovina: fenol, konverzia fenolu min 96% Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
-
Katalyzátor regenerácie síry AG-300
LS-300 je druh katalyzátora na regeneráciu síry s veľkou špecifickou plochou a vysokou Clausovou aktivitou. Jeho výkony sú na medzinárodnej vyspelej úrovni.
-
Katalyzátor regenerácie síry na báze TiO2 LS-901
LS-901 je nový druh katalyzátora na báze TiO2 so špeciálnymi prísadami na regeneráciu síry. Jeho komplexné výkony a technické indexy dosiahli svetovú pokročilú úroveň a je na vedúcej pozícii v domácom priemysle.
-
AG-MS sférický nosič z oxidu hlinitého
Tento produkt je biela guľôčková častica, netoxická, bez chuti, nerozpustná vo vode a etanole. Produkty AG-MS majú vysokú pevnosť, nízku rýchlosť opotrebenia, nastaviteľnú veľkosť, objem pórov, špecifickú plochu povrchu, objemovú hustotu a ďalšie charakteristiky, môžu byť upravené podľa požiadaviek všetkých indikátorov, široko používané v adsorbente, nosiči hydrodesulfurizačného katalyzátora, hydrogenačnej denitrifikácii nosič katalyzátora, nosič transformačného katalyzátora odolný voči síre CO a ďalšie oblasti.
-
AG-TS mikroguľôčky aktivovaného oxidu hlinitého
Tento produkt je biela mikroguľôčková častica, netoxická, bez chuti, nerozpustná vo vode a etanole. AG-TS katalyzátorový nosič sa vyznačuje dobrou sféricitou, nízkou rýchlosťou opotrebovania a rovnomernou distribúciou veľkosti častíc. Distribúciu veľkosti častíc, objem pórov a špecifický povrch je možné upraviť podľa potreby. Je vhodný na použitie ako nosič dehydrogenačného katalyzátora C3 a C4.
-
AG-BT valcový nosič z hliníka
Tento produkt je biely cylindrický nosič z oxidu hlinitého, netoxický, bez chuti, nerozpustný vo vode a etanole. Produkty AG-BT majú vysokú pevnosť, nízku rýchlosť opotrebenia, nastaviteľnú veľkosť, objem pórov, špecifickú plochu povrchu, objemovú hustotu a ďalšie charakteristiky, môžu byť upravené podľa požiadaviek všetkých indikátorov, široko používané v adsorbente, nosiči hydrodesulfurizačného katalyzátora, hydrogenačnej denitrifikácii nosič katalyzátora, nosič transformačného katalyzátora odolný voči síre CO a ďalšie oblasti.
