Krátky popis:
Katalyzátor s nízkou teplotou:
Aplikácia
CB-5 a CB-10 sa používajú na konverziu v procesoch syntézy a výroby vodíka
Použitie uhlia, ťažkého benzínu, zemného plynu a plynu z ropných polí ako suroviny, najmä pre axiálno-radiálne nízkoteplotné konvertory.
Charakteristika
Katalyzátor má výhody aktivity pri nižšej teplote.
Nižšia objemová hmotnosť, vyšší povrch medi a zinku a lepšia mechanická pevnosť.
| Fyzikálne a chemické vlastnosti |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Vzhľad | Čierne cylindrické tablety |
| Priemer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Dĺžka | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Objemová hmotnosť | 1,2-1,4 kg/l |
| Radiálna pevnosť v tlaku | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40 ± 2 % |
| ZnO | 43 ± 2 % |
| Prevádzkové podmienky |
| Teplota | 180 až 260 °C | Tlak | ≤ 5,0 MPa |
| Vesmírna rýchlosť | ≤ 3000 h-1 | Pomer pary a plynu | ≥0,35 |
| Vstupný obsah H2 | ≤ 0,5 ppmv | Vstup Cl-1obsahu | ≤0,1 ppmv |
Katalyzátor na odsírenie ZnO s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou
HL-306 je použiteľný na odsírenie zvyškov krakovacích plynov alebo syntézneho plynu a čistenie vstupných plynov pre
procesy organickej syntézy. Je vhodný na použitie pri vyšších (350–408°C) aj nižších (150–210°C) teplotách.
Môže konvertovať nejakú jednoduchšiu organickú síru, zatiaľ čo absorbuje anorganickú síru v prúde plynu. Hlavná reakcia
Proces odsírenia je nasledujúci:
(1) Reakcia oxidu zinočnatého so sírovodíkom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcia oxidu zinočnatého s niektorými jednoduchšími zlúčeninami síry dvoma možnými spôsobmi.
2. Fyzikálne vlastnosti
| Vzhľad | biele alebo svetložlté extrudáty |
| Veľkosť častíc, mm | Φ4×4–15 |
| Sypná hmotnosť, kg/l | 1,0-1,3 |
3. Štandard kvality
| pevnosť v tlaku, N/cm | ≥50 |
| strata pri opotrebovaní, % | ≤6 |
| Prielomová kapacita síry, % hm. | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normálny prevádzkový stav
Surovina: syntézny plyn, plyn z ropných polí, zemný plyn, uhoľný plyn. Môže spracovať prúd plynu s anorganickou sírou tak vysoko
ako 23 g/m3 s uspokojivým stupňom čistenia. Dokáže tiež vyčistiť prúd plynu až do 20 mg/m3 takého jednoduchšieho
organickej síry ako COS na menej ako 0,1 ppm.
5.Načítanie
Hĺbka nakladania: Odporúča sa vyššia L/D (min3). Konfigurácia dvoch reaktorov v sérii môže zlepšiť využitie
účinnosť adsorbenta.
Postup načítania:
(1) Pred naložením vyčistite reaktor;
(2) Vložte dve nehrdzavejúce mriežky s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent;
(3) Naneste 100 mm vrstvu Φ10-20 mm žiaruvzdorných guľôčok na nerezové mriežky;
(4) Preosievajte adsorbent, aby ste odstránili prach;
(5) Použite špeciálny nástroj na zabezpečenie rovnomerného rozloženia adsorbentu v lôžku;
(6) Počas nakladania skontrolujte rovnomernosť lôžka. Keď je potrebná prevádzka vo vnútri reaktora, na adsorbent by sa mala položiť drevená doska, na ktorej môže operátor stáť.
(7) Nainštalujte nehrdzavejúcu mriežku s malou veľkosťou ôk ako adsorbent a 100 mm vrstvou žiaruvzdorných guľôčok Φ20-30 mm na vrch adsorbčného lôžka tak, aby sa zabránilo strhávaniu adsorbentu a zabezpečilo sa
rovnomerné rozloženie prúdu plynu.
6. Spustenie
(1) Vymeňte systém za dusík alebo iné inertné plyny, kým koncentrácia kyslíka v plyne nebude nižšia ako 0,5 %;
(2) Predhrievajte prívodný prúd dusíkom alebo prívodným plynom pri okolitom alebo zvýšenom tlaku;
(3) Rýchlosť zahrievania: 50 °C/h z teploty miestnosti na 150 °C (s dusíkom); 150 °C počas 2 hodín (keď je vykurovacie médium
posunutý na privádzaný plyn), 30 °C/h nad 150 °C, kým sa nedosiahne požadovaná teplota.
(4) Upravujte tlak plynule, kým sa nedosiahne prevádzkový tlak.
(5) Po predhriatí a zvýšení tlaku by mal byť systém najskôr prevádzkovaný pri polovičnom zaťažení počas 8 hodín. Potom zdvihnite
stabilne zaťažujte, keď sa prevádzka stane stabilnou až do plnej prevádzky.
7.Vypnutie
(1) Núdzové vypnutie dodávky plynu (oleja).
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Udržujte teplotu a tlak. V prípade potreby použite dusík alebo vodík-dusík
plyn na udržanie tlaku, aby sa zabránilo podtlaku.
(2) Výmena odsírovacieho adsorbenta
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Neustále znižujte teplotu a tlak na okolité podmienky. Potom izolujte
odsírovacieho reaktora z výrobného systému. Vymeňte reaktor za vzduch, kým sa nedosiahne koncentrácia kyslíka > 20 %. Otvorte reaktor a vyložte adsorbent.
(3) Údržba zariadenia (generálna oprava)
Dodržujte rovnaký postup, ako je uvedené vyššie, okrem toho, že tlak by sa mal znížiť o 0,5 MPa/10 min a teplota.
znížená prirodzene.
Nezaťažený adsorbent sa skladuje v oddelených vrstvách. Analyzujte vzorky odobraté z každej vrstvy na určenie
stav a životnosť adsorbenta.
8.Doprava a skladovanie
(1) Adsorpčný produkt je balený v plastových alebo železných sudoch s plastovou podšívkou, aby sa zabránilo vlhkosti a chemikáliám
kontaminácie.
(2) Počas prepravy by sa malo zabrániť prevracaniu, kolíziám a prudkým vibráciám, aby sa zabránilo rozdrveniu
adsorbent.
(3) Počas prepravy a skladovania by sa malo zabrániť kontaktu adsorpčného produktu s chemikáliami.
(4) Výrobok je možné skladovať 3-5 rokov bez zhoršenia jeho vlastností, ak je vhodne utesnený.
Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
