Stručný popis:
Katalyzátor prechodu pri nízkych teplotách:
Aplikácia
CB-5 a CB-10 sa používajú na konverziu v syntéznych a výrobných procesoch vodíka.
Použitie uhlia, nafty, zemného plynu a ropného plynu ako vstupných surovín, najmä pre axiálne-radiálne nízkoteplotné prevodníky.
Charakteristiky
Katalyzátor má výhodu aktivity pri nižších teplotách.
Nižšia objemová hmotnosť, vyšší povrch medi a zinku a lepšia mechanická pevnosť.
| Fyzikálne a chemické vlastnosti |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Vzhľad | Čierne valcovité tablety |
| Priemer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Dĺžka | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Objemová hustota | 1,2 – 1,4 kg/l |
| Radiálna pevnosť v tlaku | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Prevádzkové podmienky |
| Teplota | 180 – 260 °C | Tlak | ≤5,0 MPa |
| Vesmírna rýchlosť | ≤3000 hodín-1 | Pomer parného plynu | ≥0,35 |
| Obsah H2S na vstupe | ≤0,5 ppmV | Vstupný Cl-1obsah | ≤0,1 ppmV |
Katalyzátor na odsirenie ZnO s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou
HL-306 je použiteľný na odsirenie plynov z krakovania zvyškov alebo syntézneho plynu a čistenie vstupných plynov pre
procesy organickej syntézy. Je vhodný pre použitie pri vyšších (350 – 408 °C) aj nižších (150 – 210 °C) teplotách.
Dokáže premeniť jednoduchšiu organickú síru a zároveň absorbovať anorganickú síru v prúde plynu. Hlavná reakcia
Proces odsirenia je nasledovný:
(1) Reakcia oxidu zinočnatého so sírovodíkom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcia oxidu zinočnatého s niektorými jednoduchšími zlúčeninami síry dvoma možnými spôsobmi.
2. Fyzikálne vlastnosti
| Vzhľad | biele alebo svetložlté extrudáty |
| Veľkosť častíc, mm | Φ4×4–15 |
| Objemová hmotnosť, kg/l | 1,0 – 1,3 |
3. Štandard kvality
| pevnosť v tlaku, N/cm | ≥50 |
| strata z dôvodu odpisu, % | ≤6 |
| Prielomová kapacita síry, hmotnostné % | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normálny prevádzkový stav
Surovina: syntézny plyn, plyn z ropných polí, zemný plyn, uhoľný plyn. Môže spracovávať prúd plynu s anorganickou sírou ako vysoko
ako 23 g/m3 s uspokojivým stupňom čistenia. Dokáže tiež čistiť prúd plynu až do 20 mg/m3 takýchto jednoduchších
organická síra ako COS na menej ako 0,1 ppm.
5. Načítanie
Hĺbka zaťaženia: Odporúča sa vyšší pomer L/D (min3). Konfigurácia dvoch reaktorov zapojených do série môže zlepšiť využitie.
účinnosť adsorbentu.
Postup nakladania:
(1) Pred naplnením reaktor vyčistite;
(2) Umiestnite dve nerezové mriežky s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent;
(3) Na nerezové mriežky umiestnite 100 mm vrstvu žiaruvzdorných guľôčok s priemerom Φ10 – 20 mm;
(4) Preosiať adsorbent, aby sa odstránil prach;
(5) Na zabezpečenie rovnomerného rozloženia adsorbentu v lôžku použite špeciálny nástroj;
(6) Počas nakladania skontrolujte rovnomernosť lôžka. Ak je potrebná prevádzka vo vnútri reaktora, na adsorbent by sa mala položiť drevená doska, na ktorej by mohol operátor stáť.
(7) Na vrch adsorpčného lôžka nainštalujte nerezovú mriežku s menšou veľkosťou ôk ako adsorbent a 100 mm vrstvu žiaruvzdorných guľôčok s priemerom Φ20 – 30 mm, aby sa zabránilo strhávaniu adsorbentu a zabezpečilo sa
rovnomerné rozloženie prúdu plynu.
6. Spustenie
(1) Vymeňte systém za dusík alebo iné inertné plyny, kým koncentrácia kyslíka v plyne neklesne pod 0,5 %;
(2) Predhrejte vstupný prúd dusíkom alebo vstupným plynom za okolitého alebo zvýšeného tlaku;
(3) Rýchlosť ohrevu: 50 °C/h z izbovej teploty na 150 °C (s dusíkom); 150 °C počas 2 hodín (keď je ohrevné médium
(prevedený na vstupný plyn), 30 °C/h nad 150 °C, kým sa nedosiahne požadovaná teplota.
(4) Tlak plynule upravujte, kým sa nedosiahne prevádzkový tlak.
(5) Po predhriatí a zvýšení tlaku by mal systém najprv 8 hodín prevádzkovať pri polovičnom zaťažení. Potom zvýšte tlak.
zaťažujte rovnomerne, keď sa prevádzka stabilizuje, až kým nedosiahnete plnú prevádzku.
7. Vypnutie
(1) Núdzové prerušenie dodávky plynu (ropy).
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Udržujte teplotu a tlak. V prípade potreby použite dusík alebo vodík-dusík.
plyn na udržanie tlaku, aby sa zabránilo podtlaku.
(2) Zmena adsorbentu na odsirenie
Zatvorte vstupné a výstupné ventily. Postupne znižujte teplotu a tlak na okolitú hodnotu. Potom izolujte
Odsírovací reaktor odpojte od výrobného systému. Reaktor vymeňte za vzduch, kým sa nedosiahne koncentrácia kyslíka > 20 %. Otvorte reaktor a vyložte adsorbent.
(3) Údržba zariadení (generálna oprava)
Dodržujte rovnaký postup ako vyššie, s výnimkou, že tlak by sa mal znižovať o 0,5 MPa/10 min a teplota.
prirodzene znížené.
Nezaťažený adsorbent sa musí skladovať v samostatných vrstvách. Analyzujte vzorky odobraté z každej vrstvy, aby ste určili
stav a životnosť adsorbentu.
8. Preprava a skladovanie
(1) Adsorpčný produkt je balený v plastových alebo železných sudoch s plastovou výstelkou, aby sa zabránilo vlhkosti a chemikáliám
kontaminácia.
(2) Počas prepravy je potrebné zabrániť prevráteniu, nárazom a silným vibráciám, aby sa zabránilo rozdrveniu materiálu.
adsorbent.
(3) Počas prepravy a skladovania by sa malo zabrániť kontaktu adsorpčného produktu s chemikáliami.
(4) Produkt je možné skladovať 3 – 5 rokov bez zhoršenia jeho vlastností, ak je vhodne uzavretý.
Pre viac informácií o našich produktoch ma neváhajte kontaktovať.
