Po prvé, zlyhanie blokovania hladiny kvapaliny v spodnej časti chladiacej veže, ktoré obsluha včas nezistila, malo za následok príliš vysokú hladinu kvapaliny v chladiacej veži, veľké množstvo vody strhnuté vzduchom do systému čistenia molekulárnym sitom, aktivovaná adsorpcia oxidu hlinitého je presýtená a voda z molekulárnych sit je ovplyvňovaná. Po druhé, cirkulujúca voda ako fungicíd nie je bez bublín, fungicíd sa hydrolyzuje s cirkulujúcou vodou, čo vedie k tvorbe veľkého množstva peny, ktorá vstupuje do chladiacej veže cez systém cirkulácie vody. Medzi rozdeľovačom chladiacej veže a tesnením sa hromadí veľké množstvo peny a vzduch ju vháňa do čistiaceho systému, čo vedie k inaktivácii molekulárnych sit. Po tretie, nesprávna prevádzka alebo zníženie tlaku stlačeného vzduchu, čo vedie k zníženiu tlaku v chladiacej veži, príliš rýchly prietok, krátky čas zotrvania plynu a kvapaliny, čo vedie k strhávaniu plynu a kvapaliny, veľké množstvo chladiacej vody z chladiacej veže do systému čistenia, čo vedie k adsorpcii vody, čo ovplyvňuje bezpečnú prevádzku molekulárnych sit. Štvrtým je vnútorný únik výmenníka tepla s cirkulujúcou vodou, čo vedie k úniku metanolu do cirkulujúceho vodného systému. Biologickým pôsobením nitrifikačných baktérií sa vytvára veľké množstvo plávajúcej peny, ktorá sa s cirkulujúcou vodou dostáva do vzduchovej chladiacej veže, čo spôsobuje zablokovanie rozvodu vzduchovej chladiacej veže a do čistiaceho systému sa vzduchom dostáva veľké množstvo plávajúcej peny obsahujúcej vodu, čo vedie k inaktivácii molekulového sita vodou.
Na základe vyššie uvedených dôvodov je možné v samotnom výrobnom procese prijať nasledujúce opatrenia.
Najprv nainštalujte do hlavného výstupného potrubia čističky tabuľku na analýzu vlhkosti. Vlhkosť na výstupe molekulárneho sita môže priamo odrážať adsorpčnú kapacitu a adsorpčný účinok molekulárneho sita, aby sa monitorovala normálna prevádzka adsorbéra a zistilo sa, kedy dôjde k prvej havárii molekulárneho sita s vodou, aby sa zabezpečila bezpečná a stabilná prevádzka doskového výmenníka tepla destilačnej dosky a vzduchového kompresora a aby sa zabránilo vzniku havárií spôsobených ľadom na doske.
Po druhé, v procese riadenia predchladiaceho systému by mal byť prívod vody do chladiacej veže prísne kontrolovaný v rámci konštrukčných ukazovateľov a prívod vody sa nesmie ľubovoľne zvyšovať; po druhé, je potrebné dodržiavať zásadu „postupného prívodu plynu po vode“ do chladiacej veže, prísne kontrolovať množstvo vzduchu do veže a rýchlosť zvyšovania tlaku. Keď výstupný tlak z chladiacej veže stúpne na normálnu hodnotu, spustiť chladiace čerpadlo a zabezpečiť cirkuláciu chladiacej vody, zabrániť kolísaniu tlaku alebo upraviť objem chladiacej vody tak, aby spôsobil jav strhávania plynu a kvapaliny.
Po tretie, pravidelne kontrolujte prevádzkový stav molekulárneho sita, zistite, či je príliš veľa bielych častíc poškodenia a či je rýchlosť drvenia príliš vysoká, a potom molekulárne sito včas vymeňte.
Po štvrté, výber fungicídu s cirkulujúcou vodou s mikrobublinami alebo bez nich, v závislosti od prevádzkových parametrov cirkulujúcej vody, včasné pridanie fungicídu, aby sa predišlo veľkému množstvu jednorazového pridania fungicídu s cirkulujúcou vodou, čo by viedlo k nadmernému hydrolytickému peneniu.
Po piate, pri pridávaní fungicídu do cirkulujúcej vody sa časť surovej vody pridáva do vodnej chladiacej veže systému predchladenia separácie vzduchu, aby sa znížilo povrchové napätie cirkulujúcej vody a dosiahol sa cieľ zníženia množstva peny z cirkulujúcej vody vstupujúcej do vzduchovej chladiacej veže. Po šieste, pravidelne otvárajte dodatočný vypúšťací ventil v najnižšom bode vstupného potrubia molekulárneho sita a včas vypúšťajte vodu vytekajúcu z vzduchovej chladiacej veže.
Čas uverejnenia: 24. augusta 2023
